QA/QC - QUALITY ASSURANCE & QUALITY CONTROL
L’assurance qualité QA est un processus qui vise la prévention des défauts par la validation des procédures de fabrication, tandis que le contrôle qualité QC est un processus qui vise à leur identification par le contrôle des produits en cours d’élaboration.
- QA - Validation des procédures de fabrication
La procédure de fabrication est d'abord décrite en détail et ensuite validée par un organisme agréé, extérieur à l'entreprise. Elle constate l'adéquation avec les exigences normatives, notamment pour ce qui nous concerne, les normes EN 287 et EN 12285.
- QC – Contrôle de la qualité aux divers stades de la production
Ces contrôles ont lieu systématiquement pour chaque produit et font l’objet d’une certification par un organisme agréé, extérieur à l’entreprise. L’ensemble des certifications incluant celles relatives aux matières premières et aux accessoires font l’objet d’un dossier qui accompagne la livraison du produit.
PROCEDURE DE FABRICATION DES CITERNES
Les cuves sont fabriquées sur une ligne d’assemblage selon un processus séquentiel dont les étapes sont les suivantes,
Coupe à longueur des tôles
- Les tôles sont prélevées sur un stockage à plat, à l’aide d’un palonnier à ventouse et sont disposées sur une table à butées pour un cisaillage à la longueur voulue, correspondant à la circonférence déterminée par le diamètre de la citerne.
Cintrage des tôles coupées
- La tôle à longueur est envirolée au diamètre requis sur un équipement à commande numérique permettant de croquer les extrémités automatiquement.
Raboutage des extrémités
- La virole est alors fermée par un cordon de soudure intérieur réalisé au procédé SAW sur une machine spécialisée dite « Rabouteuse »
QMOS - QUALIFICATION DES MODES OPERATOIRES DE SOUDAGE
Trois procédés de soudage sont retenus dans nos fabrications
Procédé SAW – SUBMERGED ARC WELDING
- Ce procédé est dit à arc submergé sous flux solide. Il a été qualifié selon les exigences de la norme EN 15614 par l’organisme APAVE. Il est utilisé à la fois pour le soudage des cordons longitudinaux sur la Rabouteuse et des cordons circulaires sur la Potence de soudage
Procédé SMAW – SHIELDED METAL ARC WELDING
- Ce procédé est dit à électrode enrobée. Nos soudeurs sont qualifiés à ce procédé de soudage par l’organisme APAVE selon les exigences de la norme EN 287 relatives à la qualification des soudeurs.
Procédé GMAW – GAS METAL ARC WELDING
- Ce procédé est dit semi-automatique à fil plein sous atmosphère gazeuse. Il est utilisé pour réaliser les points de soudure qui confortent l’assemblage par emboitement. Il ne fait l’objet d’aucun contrôle, cependant nos opérateurs, pour d’autres tâches, sont aussi qualifiés à ce procédé.
PROTECTION CONTRE LA CORROSION
L'ENDOPRENE 868.06 que nous appliquons en revêtement des cuves à enterrer est un liant polyuréthanne sans solvant.
Il est applicable à la machine "Airless" chauffante à deux composants. Sa grande réactivité permet une manipulation très rapide des pièces ainsi revêtues. Sa formulation a été spécialement mise au point pour obtenir en une seule couche, une bonne adhérence sur métaux ferreux et une grande dureté alliée à une bonne résistance aux chocs. Le revêtement polymérisé se caractérise aussi par sa résistance chimique, en particulier à l'eau.
- Nombre de composants : 2
- Couleur du film sec : Havane
- Aspect du film sec : Brillant
- Masse volumique à 23°C : 1,4 g/ml
- Extrait sec volumique : 100%
L'ENDOPRENE 868.06 satisfait aux exigences des Pétroliers et répond aux Normes NFE 86-900, DIN 6607, DIN 4681 Teil 3 et EN 12285-1.
Il est conçu pour sʼappliquer en plusieurs passes, humide sur humide, dans une plage dʼépaisseur nominale de film sec comprise entre 500 et 1500 microns, le choix final de lʼépaisseur etant déterminé par la spécification dʼutilisation.
LʼENDOPRENE 868.06 sʼapplique par pulvérisation airless à la pression de 120 bars minimum en plusieurs passes humides. L'équipement utilisé assure dʼune part, un dosage et un mélange automatique et contrôlé des deux constituants, 75% pour la partie A et 25 % pour la partie B et dʼautre part, leur maintien en température, 50°C à 60°C pour la partie A,15°C à 35°C pour la partie B et ce, depuis les cuves dʼalimentation jusquʼau pistolet de pulvérisation. En cours dʼapplication, le contrôle de lʼépaisseur du film humide doit être mesurée en utilisant par exemple la norme ISO 2808 méthode 1A ou 1B
Lorsque le film a atteint un état de séchage suffisant (8 h minimum à 20°C), les contrôles prévus doivent être réalisés.
Une fiche technique complète est disponible en téléchargement.
CONTRÔLES EN COURS DE FABRICATION
En cours de fabrication, des contrôles sont opérés systématiquement. Ils visent principalement,
L’étanchéité des joints. - Deux types de contrôle non destructif sont pratiqués
- L'essai de réssuage qui a pour but de révéler la présence de défauts débouchant à la surface du cordon de soudure qui ne peuvent généralement pas être décelés par un simple examen visuel. L'essai de ressuage utilise un produit pénétrant à faible tension superficielle administré de l'intérieur, qui transite par capilarité et fait ainsi apparaître les microfissurations éventuelles.
- Un autre contrôle d'étanchéité s'effectue par la mise en pression de la citerne. Ce test est fait à l’aide d’une station d’épreuve pneumatique prévue à cet effet. Après mise en pression de la cuve, l'observation d'une éventuelle chute des indications manométriques va pouvoir déceler un défaut d’étanchéité.
La rugosité des surfaces à peindre
- L’extérieur des cuves subit un traitement de surface par projection d’abrasifs. La qualité SA 2.5 pour la rugosité, réclamée par les conditions d'application ultérieure du revêtement, en conformité avec la norme ISO 12944-5, est obtenue du traitement. Elle est testée systèmatiquement à l’aide d’un équipement spécialisé sous le contrôle d'un bureau extérieur type APAVE qui délivre un certificat.
La qualité du revêtement - Trois types de contrôles sont opérés,
- Controle visuel - Lʼaspect, la continuité, la couleur doivent être uniformes et exempts de défauts apparents.
- Mesure de l'épaisseur - Lʼépaisseur est mesurée en application de la norme EN ISO 2808 méthode 7C ou 7D. Elle devra être conforme aux exigences du cahier des charges et conditions particulières du client.
- Caractéristiques diélectriques - La non-porosité du revêtement est vérifiée avec un instrument de mesure type ELCOMETER. La tension appliquée est celle requise par la spécification utilisée, elle sera au minimum de 5 volts par micron dʼépaisseur de film sec.
- Ces opérations ont lieu sous la surveillance d'un bureau extérieur agréé type APAVE qui délivre un certificat.
